洗煤专用聚丙烯酰胺pam是一种更加*聚丙烯酰胺。洗煤专用聚丙烯酰胺主要用于洗煤废水处理、选矿废水解决、洗煤压滤或地下水处理，混和反映约10秒可见明显的絮凝沉积效果。因此，很多煤矿挑选洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂。
洗煤的重要目的是什么？
一般来说，洗煤的目的是为了降低灰份，去除杂质，提高质量，保护环境。简单来说，洗煤便是炼铁，也就是把不同成分含量的煤组合在一起炼铁.洗煤的过程是依据煤的原始成分含量洗出不同型号的煤的过程。煤比例低于水。运用水的浮力将煤与煤矸石分离。这一过程叫洗煤。洗煤便是清除精煤里的杂质，或是*煤和劣质煤归类是一种工业工艺.洗煤过程后产生的商品一般分为煤矸石、中煤和乙级精煤。洗煤过程后的成品煤一般称为精煤。一般灰份低，硫分低，加温偏高
洗煤过程中应选用什么药物？
在洗煤过程中，应选用下列药物、起泡剂、浮选剂、消泡剂、水、重液、絮凝剂（聚丙烯酰胺做为絮凝剂）、硫酸铝、硫酸铁以及高聚物做为凝聚剂，或聚氯化铝做为凝聚剂，聚氯化铝一般做为选煤厂的凝聚剂和过虑剂，当煤泥水泥严重时，只应用絮凝剂效果较差，需要先添加凝聚剂打破胶体，随后应用絮凝剂（聚丙烯酰胺）.有时，为了保证脱干效果，聚氯化铝又被用作过滤器。为了使煤泥水在浓缩池中快速沉积，保证合格的清洗水与压滤煤泥生产，使生产迅速经济运行，应选择合适的絮凝剂加强煤泥水的处理
根据近些年洗煤现场水处理实践，洗煤专用聚丙烯酰胺对煤泥水解决效果良好，可加快煤泥沉降，协助压滤生产
阳离子聚丙烯酰胺关键用作洗煤厂煤泥水回应处理絮凝剂。不同含量的聚丙烯酰胺具备不同的絮凝效果。针对煤泥水解决，聚丙烯酰胺的含量约为800万。同时，聚丙烯酰胺的水解也影响了聚丙烯酰胺的絮凝效果。
随着试剂用量的提高，水解度不同PHP透光度先增至较大值，随后变平。但不同水解度的絮凝效果不同，较好的水解度为30%。当水解度低时，在分子链上分子链上COO-基团很少，这时不足以分散大分子，因此絮凝效率遭受一定影响。COOH带负电煤颗粒表层离解少，电负性弱，静电斥力小，但架桥效果不如水解度超过30%。水解度适中的聚丙烯酰胺阳离子基团，如30%水解度，有益于分子铺装和架桥。水解度为30%的絮凝效果好。水解太大，由于跟随COO-随着基团的提高，高聚物能够很好地拉申，但电负性也提高。随着COO-基团的提高，COO-提升了基团颗粒与带负电煤颗粒表层之间的抵触功效，甚至阻止了桥接效用。除高聚物絮凝外，阳离子聚丙烯酰胺还具备离子吸附、架桥和电中和作用。总之，当阳离子度为30%时，这些功效累加在一起，达到较好的絮凝效果。因此，用以煤泥水处理聚丙烯酰胺的阳离子度应保持在30%上下，对煤泥水的絮凝回应效果较好。
注：一般来说，阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂可满足选煤厂煤泥水沉降的需求，但不适合所有煤泥水。在生产实践中，应注意煤泥水的特性，挑选不同种类的聚丙烯酰胺，调节其阳离子度或正离子度。正离子聚丙烯酰胺适用于高灰、细颗粒污泥水的絮凝剂。
预萃取煤泥水处理办法
这是目前大部分选煤厂采用的煤泥水处理办法。特点是全部煤泥水（包含坑溢流、角锥池、旋流器溢流、煤泥回收筛排水等）进到大规模浓缩机萃取，溢流做为循环水，稀释后浮选底流，浮选尾矿或出厂解决，或混凝沉淀解决。
其中，化学絮凝沉积是最基本的方式，我国煤泥水解决絮凝剂可分为两种：一类是碳酸盐絮凝剂，另一类是有机聚合物絮凝剂。碳酸盐絮凝剂的作用机理是碳酸盐在水中离解成离子，与煤泥颗粒或煤泥胶体触碰，中合煤泥表层的电荷，减少表面能量，使煤泥颗粒凝固沉积。有机聚合物絮凝剂的絮凝原理是：高聚物链在煤泥颗粒之间搭桥，连接多个颗粒，凝固结团沉积。在实际应用中，碳酸盐絮凝剂和有机聚合物絮凝剂常常协同应用，絮凝沉积效果明显。
聚丙烯酰胺是有机聚合物絮凝剂里最常用的一种。聚丙烯酰胺的含量一般在1000万到1800万之间，不同粒度的煤泥水应选用不同含量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可分为正离子型、非离子型和阴离子型，应与煤泥水一起使用pH阳离子型适用于偏碱煤泥水，正离子型适用于酸性煤泥水，阳离子型和正离子型聚丙烯酰胺混和应用，煤泥水絮凝沉积效果较好。
聚合硫酸铁是一种无机聚合物絮凝剂，由日本成功开发，广泛应用于20世纪80年代初，自1985年至今开始大量生产与使用，聚合硫酸铁具备多羟基，具有较好的电中和有较好的电中和，比较稳定，不受温度影响，可溶性离子和pH价值适应性强。聚合硫酸铁价格便宜，无毒无害，做为煤泥水絮凝剂具有较好的应用前景。
硫酸铝是一种碳酸盐絮凝剂，融解在水中，转化成具备正电的三价铝离子能吸收煤泥水中带负电的悬浮颗粒，中及与表面电荷，产生煤泥絮凝，凝固沉积。硫酸铝与聚丙烯酰胺的融合能够填补单用聚丙烯酰胺不能絮凝黏土和有机颗粒的缺点。
可是，它存在下列难题
此方法只能清除大部分煤泥，其他细颗粒煤泥维持溢流，系统反复循环慢慢积累，造成循环水浓度提升和萃取效率减少，煤泥可浮性差。
洗水平衡无法控制，闭路循环难以实现。