反相微乳液中疏水缔合型聚丙烯酰胺的合成及其性能研究:
反相微乳液中疏水缔合型聚丙烯酰胺的合成及其性能研究,在反相微乳液体系中合成了疏水缔合型聚丙烯酰胺(HAPAM),用Brookfield旋转粘度计测定了其水 溶液性能,并与传统胶束聚合法制备的HAPAM作了比较.结果显示,前者有更优越的耐盐和抗剪切性能,这 主要是因为前者的大分子链上疏水共聚单体呈无规分布而后者呈嵌段分布,其疏水分子链以分子间而不是 分子内缔合为主.
疏水缔合型水溶性聚合物(Hydrophobically associationg water-soluble polymers)是亲水性大分子 链上带有少量疏水基团的水溶性聚合物[1].由于 表现出与高分子量聚合物一样的表观粘度,而且 具有更好的耐盐性和抗剪切性,因此,近年来疏水 缔合型水溶性聚合物作为流度控制剂、强化采油 剂、涂料增稠剂和絮凝剂等得到广泛应用[2~4],已 引起人们的极大关注和兴趣.但是,对于这类聚合 物的合成,一般来说很难用普通方法完成,因为油 溶性单体和水溶性单体极性差别大,难以充分混 合.迄今为止,文献报道的合成方法大多仅限于胶 束聚合法[5],本文用反相微乳液聚合法制备了疏 水缔合型聚丙烯酰胺(HAPAM),测定了其水溶液 性质,分析了各种影响因素,并与传统的胶束聚合 法制得的产物作了分析比较.
1实验部分
1.1原料
所用试剂均为化学纯和分析纯.
1.2疏水缔合型聚丙烯酰胺(HAPAM)的合成 1.2.1胶束共聚合法在1L反应瓶中加入 500mL去离子水,15g十二烷基硫酸钠,0.4 ~ 1.6g 丙烯酸十二烷基聚氧乙烯醚(3)酯(DEAE),搅拌 溶解,反相微乳液中疏水缔合型聚丙烯酰胺的合成及其性能研究,随后加30g丙烯酰胺搅拌溶解,通氮30min, 在32 ± 1C水浴温度下加入0.018g过硫酸铵和 0.15g尿素引发聚合,待放热高峰过去后,保温搅 拌反应4h出料.将所得粗产物稀释溶解,用丙酮 沉淀,洗涤,抽提,除去残留单体、胶束化剂及水 分.在50C下真空干燥5h将所得精制产物置于 干燥器中备用.
1.2.2反相微乳液共聚法在250mL反应瓶中, 保持水浴温度为32 ± 1C,加入90mL 200 #溶剂
油,12g二异辛基磷酸钠,0.4 ~ 1.5g丙烯酸十二 烷基聚氧乙烯醚(3)酯,搅拌溶解,随后滴入60mL 40%丙烯酰胺水溶液,搅拌乳化使之形成微乳液, 通氮驱氧30min,然后加入300juL过氧化二碳酸二 异辛酯引发聚合,保温反应6h出料.粗产物精制 同上.
1.3聚合物水溶液表观粘度的测定
定量称取精制后的聚合物溶于水或盐水中, 稀释配成溶液,自然放置7天,待其完全溶解后, 用Brookfield粘度计测定粘度.聚合配方及产物溶 解性列于表1.
Table 1 Reaction recipe and product solubility
SampleCo-monomer
content
(mol % )Preparation
methodConversion
( %)Solubility
PAM( 1 )0187.6Soluble
HAPAM( 1-0.25)0.25187.1Soluble
HAPAM( 1-0.5)0.5189.0Soluble
HAPAM( 1-0.75)0.75188.2Soluble
HAPAM( 1-1)1189.4Soluble
PAM( # )0#91.3Soluble
HAPAM( #-0.25)0.25#93.5Soluble
HAPAM( #-0.5)0.5#92.7Soluble
HAPAM( #-0.75)0.75#91.2Soluble
HAPAM( #-1)1#93.0Insoluble
I : Micelle polymerization; # : In verse microemulsion polymerization
! 1999-06-07收稿,1999-07-15修稿;国家自然科学基金资助项目(基金号29474166)
2结果与讨论
2.1聚合物浓度对水溶液表观粘度的影响
图1和图2分别在0.342m〇l/L NaCl水溶液 及纯水中,反相微乳液聚合法制得的产物表观粘 度与聚合物浓度的关系曲线.由图1和图2可见, AM均聚物水溶液的表观粘度随聚合物浓度的增 加而有所增加,但幅度不大,而通过反相微乳液聚 合法制得的共聚物,其水溶液的表观粘度随聚合 物浓度的增加而持续增加.从图1,2还可以看到, 在相同条件下,共聚单体的含量越多,其共聚物水 溶液表观粘度也越大,即使在低聚合物浓度区间 内也如此.DEAE含量为0.75m〇1%时,共聚物 水溶液表观粘度最大,因而在图中其曲线位置最
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高,其次是含量为0.5%(mol)的共聚物,再次为 DEAE含量0.25 % (mol X这表明,AM大分子链上 疏水性共聚单体的加入,使大分子线团间产生疏 水缔合,形成了物理交联网络,从而提高了水溶液 的表观粘度[6].这种作用效果随着疏水性共聚单 体含量的增加而增加,也随着共聚物浓度的增加 而增加.图3为用胶束聚合法制得的疏水缔合共 聚物,其盐水溶液表观粘度与聚合物浓度的关系 曲线.从图中可以看到,当共聚单体(DEAE)含量 为0.25%时,其水溶液粘度基本上没有什么变 化,与均聚物的几乎一致,但以后,随DEAE含量 的增加,共聚物水溶液的表观粘度也增大.从图3 中还可以看到两个现象:(1)DEAE含量为1%时, 反相微乳液中疏水缔合型聚丙烯酰胺的合成及其性能研究,其水溶液粘度反而下降至低于含量为0.5%的共 聚物水溶液表观粘度,(2)DEAE含量为0.5%和 0.75%的两种共聚物随聚合物浓度增加而增加的 幅度较大,在超过0.2g/dL后更是急剧增加,可以 把0.2g/dL视为表观粘度增加的临界浓度值.
从以上对图1、图2和图3的比较分析可以看 到,用反相微乳液聚合法与用胶束聚合法所制得 的疏水缔合型共聚物,其水溶液性质有显著的不 同.胶束聚合基本上类似于水溶液聚合,即水溶性 引发剂在水溶液中引发丙烯酰胺的聚合.所不同 的是,胶束聚合时水溶液中还存在有由SDS组成 的胶束,胶束内核还包有油溶性的共聚单体.聚合 开始后,丙烯酰胺单体在水溶液中聚合,而油溶性 单体以微胶束形式参与共聚,结果生成了嵌段共 聚物,共聚单体以嵌段的形式分布在大分子主链
上[7].而在反相微乳液聚合法中,共聚单体具有一 定的表面活性,大部分分布在油水界面上的乳化 剂层内,丙烯酰胺单体也有一定的助乳化作用,有 少部分也会分布在乳化剂层内.油溶性的引发剂 生成初级自由基后,在乳化剂层内同时引发丙烯 酰胺和共聚单体的聚合,它们可以发生无规共聚, 结果生成了无规的共聚物而不象胶束聚合法那样 生成嵌段共聚物.疏水单体呈无规分布的PAM主 链,在水溶液中容易形成分子链与分子链间的缔 合,而疏水单体呈嵌段分布在PAM主链上,存在 有分子间和分子内两种疏水缔合的竞争,8].对于 HAPAM( I )来说,在疏水基团含量较低的情况 下,随疏水基团含量增加,分子链上疏水嵌段长度 增加,疏水缔合增强,溶液粘度增大;当疏水嵌段 长度继续增加时,疏水嵌段的自身缔合趋势增大, 更有利于分子内缔合,导致粘度随疏水基团含量 增加而降低.而聚合物浓度的增加则有利于分子 间的疏水缔合,在0.2g/dL左右,分子间的疏水缔 合迅速增加,这就是HAPAM( I-0.5),HAPAM( I 0.75)存在着粘度跃升的临界值的原因.
2.2温度对共聚物水溶液表观粘度的影响
0.3g/dL的共聚物HAPAM( II-0.5)的水溶,夜 在剪切速率为1.3s-1时,其表观粘度与温度的关 系如图4所示.由图可见,随着温度的升高,共聚 物水 溶 液 的 表 观 粘 度 下 降 这 是 因 为 温 度 的 升 高 使得疏水基团的热运动加剧,疏水缔合作用被大 大削弱,共聚物水溶液的粘温关系表现为常见的 粘 温 关 系 .
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不同离子强度的NaC1和CaC12电解质浓度对 溶液表观粘度的影响如图5所示.电解质浓度增 大时,作为溶剂的水的极性增强,使疏水基团之间 的缔合作用加强,大分子线团物理交联点增多,因 而溶液粘度升高.相比之下,AM均聚物溶液粘度 不随盐浓度的增加而变化,因为其分子链间不存 在疏子基团的缔合作用.可见,所制得的疏水共聚 物具有良好的耐盐能力.
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2.4表面活性剂对共聚物水溶液表观粘度的影 响
用HAPAM( "0.5)共聚物考察了阴离子表面 活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子表面活性 剂十二醇聚氧乙烯醚(3)(DE)对其水溶液粘度的 影响,如图6所示.从图中可以看到,SDS与DE对
共聚物水溶液表观粘度的影响有很大的不同. 10
Fig. 4 Effects of temperature on the apparent viscousity of HAPAM( "-0.5) a shear rate of 1.3s-1 and a copolymer concentration of 0.2g/dL
2.3电解质水溶液对共聚物水溶液表观粘度的 影 响
SDS浓度的增加,使共聚物水溶液表观粘度下降, 但下降幅度并不大,反相微乳液中疏水缔合型聚丙烯酰胺的合成及其性能研究,用少量的DE(0.5g/dL)就使 表观粘度迅速下降.前面已提到,疏水缔合型共聚 物,其水溶液表观粘度很大程度上是由十二烷基 聚氧乙烯醚侧链相互缔合作用提供的.当加入小 分子十二醇聚氧乙烯醚(3)时,由于结构相似,DE 很容易进入疏水缔合区域,起到了一种润滑作用, 使分子链间的十二烷基聚氧乙烯醚侧链发生解缔 合,因而水溶液粘度迅速降低,SDS分子对共聚物 的分子链间疏水缔合作用影响不大,所以,其表观 粘度变化不大.
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