两者的可靠性都不高，絮凝剂会依时下降，CMC则因真菌感染而下降。首先要根据你们的主要用途和加工工艺来选择使用，然后再从成本上考虑。
　　虽然正丁酸共聚物的胶粘性很好，但也存在一些难题，首先是技术标准比较高。普通新手在有老师傅指导的情况下，还要经过很多个月的练习才能完全灵活运用。很少人能通过自学获得成功，而且消耗了大量的原料和能量。另外一个缺点就是有些地方必须刮糙嵌缝膏，规定干得快，特别是规定贴熟石膏线的地方，规定了通用性，如果不改秘方要想做到这一点很困难。除了PR成分提升?之外，成本费也相对应该提升?。有一道难题，就是做必须加水的浓缩胶，一不小心，就成了一团很大的稀释液加水更难分散开。
　　作过甲乙酮工程建筑胶均清楚，丙烯酸乳液融解后再加入甲乙酮，工程性能都很好。特别地，使用“麦斯”羟丙基甲胺磷，还可以与水泥配合使用。但是，其中一个重要难点是分层很容易。化工从业者们都知道，为什么甲烷和丙烯酸乳液都含有相同的甲基(-OH)，而且分层也很容易？是不是有办法把这两者结合起来？
　　事实上，这在理论上是可行的。所以准备好主料-醚-MC和P-副原料A和B(暂时编号表示)。在实验中，反应温度和固态含量起着重要的作用。基本流程是在45℃以下融解丙烯酸乳液(建议最好1799种或2099种)，然后加入反应剂A，然后加入水溶液，混合均匀，加入金属催化剂B，搅拌均匀，终止拌和，当然，反映性反映(一般夏季1小时，冬季2小时左右)。不用担心反应过度，就像共聚胶一样。
　　假设是做浓缩胶的，在夏天可以立即放入涂料桶，听其自然反射。制作稀胶时不加水，则需等稀释液倒掉后再上料。留心便是还没有反应完全就不能放水稀释液体，否则很容易发生分层。经试制试验，发现以下规律：1、做稀胶与浓缩胶，A与B的用量有一定区别，不能简单地把浓胶变成稀胶。
　　二、一般使用的多氯联苯质量必须平稳，不能是假货和伪货，最好经历多氯联苯处理后才能融解，能避免结团。在规定的千分之一溶液温度下7天，羟丙甲基合成氨基合成氨无明显转变。用1799或2099或类似型号的丙烯酸乳液，因为长条低，相对分子量小，反作用于前跟羟丙基甲基长条很容易匀称混和，而且粘接赛跑抗压强度也好点。反应温度不能太低，也不能太高，否则容易引起羟丙基甲基化，危害锁水性能。稀胶的固相也不能过高，过高成本会增加，粘度过高，也不必要。普通丙烯酸乳剂含量1.5%上下。
　　机械设备规定也没有什么特别之处，一般可用筒夹加热反应罐即可，筒夹如果是电加热的，还可以不用加热炉，只是不清楚电消耗的成本如何，就不知道用什么成本，没有用。试验结果：置胶一周，无分层现象，以全透明量杯观察，由下往上为胶层顶部，呈均匀分散状态。再放二十天，也没有发生分层，情况基本上没有改变。结果：反映结合后，提升，无层次化机械能，验证基本理论。只要24小时没有分层，就很难发生分层。
　　结果表明：通过调节PH值对比试验，PH值对胶水性能及其反映过程无任何危害。高温超过70度时，会对人体造成一定程度的伤害。工程化结果：PO组分1.5%胶水兑重质碳酸钙，手电钻打分散，腻子粉成粘性状，不易流动变浓，工程化施工丝滑，做阳角合适，一次干后拿手擦拭不关，便于擦拭。实验耐磨，跟共聚物胶水较差，稍弱，因为羟丙基甲基它本身虽然锁水，但也很容易消化吸收，需要改进。工程建设第二步没有阻碍。无阻隔，无副作用，安全可靠。再次将稀释液中的胶固度降至1.3-1.4%，实际效果看不出有减少迹象，表明丙烯酸乳液中胶固度1.5%足够了。
　　为不够耐磨损，按下，一吨稀胶加200克左右疏长丁酯微度乳液即可。检验耐磨性：将水喷入干爽的腻子粉中，水从丝状流下，不易向两侧扩散，说明耐磨性较好，工程施工第二遍未发生任何问题。