以丙烯酰胺（bai聚合级）、Span-60
　　为原du料，过氧化苯甲酰（BPO）为zhi引发剂，二甲苯为分散剂，采用反相乳液聚合法，dao丙烯酰胺单体在分散介质二甲苯中进行自由基聚合，生成聚丙烯酰胺。
　　（1）在配有电动搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，准确加入0.01gSpan-60，和20mL二甲苯，在搅拌下水浴加热至40℃，直至Span-60完全溶解。
　　（2）在100mL锥形瓶中，分别加入2.5g过氧化苯甲酰（BPO）、5g丙烯酰胺、8mL去离子水，轻轻摇动，待引发剂和丙烯酰胺全部溶解后将溶液倒入三口烧瓶中。再用5mL二甲苯冲洗锥形瓶，并倒入三口烧瓶中。
　　（3）在50℃下，反应1.5h，结束反应。
　　（4）待反应体系冷却到室温后停止搅拌，得到含有聚丙烯酰胺的悬浮液。抽滤，滤饼在通风条件下晾干，得到聚丙烯酰胺产品。称重并计算收率。
　　聚丙烯酰胺絮凝剂的合成工艺原理简述如下：
　　聚丙烯酰胺是丙烯酰胺高聚物中的一个品种，分子量可以从几千到几千万， 与其聚合度有关。其合成工艺主要有：丙烯酸和丙烯酰胺共聚工艺、乳液聚合工 艺和均聚后水解工艺。共聚工艺采用丙烯酰胺和丙烯酸两种聚合单体在较低的引 发温度条件下，由引发剂作用进行共聚合反应，经一段时间的反应和熟化过程得 到聚丙烯酰胺胶体，经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子型聚丙烯酰胺产 品。乳液聚合工艺是将水溶液按一定比例加入到油相中，在乳化剂的作用下形成 油包水型乳液，乳液聚合工艺产品一般浓度为25%，分子量达到2000万以上， 黏度在70mPas以上。均聚后水解工艺是先均聚成非离子型聚丙烯酰胺，再造 粒后加人氢氧化钠水解，最后通过干燥得到粉状聚丙烯酰胺产品。
　　聚丙烯酰胺合成工艺原理：
　　1）聚合过程基本原理
　　本工艺采用丙烯酰胺单体水溶液均聚聚合方法。丙烯酰胺单体溶液在催化剂的作用下，发生自由基聚合。在这种特定过程中，聚合反应分为链引发、链增长、链终止三个基元反应，同时伴有链转移反应。
　　（1）链引发
　　首先是氧化-还原反应体系催化剂释放自由基，诱发聚合反应。随着氧化还原反应放热，反应逐渐升温，当反应液温度达到40-50℃时，其中的偶氮类催化剂在热活化作用下分解释放自由基继续引发反应，以偶氮二异丁腈分解为例，方程式如下由于引发剂的种类繁多，在不确定具体物质情况下用I→2R·表示初级自由基形成过程。初级自由基与单体加成，生成单体自由基。
　　（2）链增长
　　链引发产生的单体自由基不断和单体分子结合生成链自由基，如此反应反复的过程称为链增长反应。单体自由基形成后，继续与其他单体加聚，就进入链增长过程。
　　（3）链终止
　　链自由基失去活性形成稳定聚合物分子的反应称为链终止反应。
　　（4）链转移
　　所谓的链转移，既一个增长着的链自由基从其他分子上夺取一个原子，而终止称为稳定的大分子。
　　2)水解过程基本原理
　　在聚合后的胶粒上加水解剂，并捏合反应以制备部分水解的阴离子型聚丙烯酰胺。水解反应方程式：
　　与均聚中后水解工艺相比，该工艺具备如下优点：
　　①该产品在聚丙烯酰胺大分子上引入功能基团，这种功能基团能抑制钙、镁等阳离子对粘度的降低，从而降低了粘度损失，起到抗盐作用。
　　②该产品采用后水解工艺，使大分子链在产品中的比重加大，使产品质量大幅度提高，其分子量可达2500万以上，粘度分别可达60mPa.s和40mPa.s以上。