聚丙烯酰胺如何使用：
聚丙烯酰胺如何使用：聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。
聚丙烯酰胺如何使用要遵循如下原则：
1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、聚合物溶液浓度的选择，乐邦公司建议为0.1%—0.3%，即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉剂。
聚丙烯酰胺（PAM）使用方法：
1.用户在正式采用本厂产品这前，应先进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件，用作絮凝剂时，一般用量在0.1-0.5ppm。
2.通常非离子和阳离子型产品稀释到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷、不锈钢等的搅拌槽中进行。
因为PAM5的分子链在溶液中是一个无规则的线圈，在制备和溶解时，有部分水包在线圈内，线圈的体积大而饱满，线圈与线圈之间很容易相互缠绕与交联，从外观看有一定粘度，若用离心泵由于叶轮高速旋转使用大分子线圈结构发生变形一部分人中间分离出来，体积变小，线圈间的交联被破坏粘度下降，降低使用效果。
3.PAM分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解，影响性能。故溶液稀释PAM时，应尽可能减少。搅拌时间降低搅拌强度，降低搅拌转速一般应控制在50-50转/分,不宜太快使用PAM溶液时，加剂点应尽可能避开强烈的机械搅拌；输送PAM溶液时，管路要粗，弯头和支管要少，输送泵最好选用莫诺泵或隔莫大洋，而不要选用离心泵。
4.干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时，可选用甲醇、乙醇等有机试剂湿润一下，以改善颗粒在水中的分散性，工业应用时，应先向溶解内加入1/2的水量，开启搅拌，并徐徐倒入PAM干粉然后再补加水到所需的份数。一般搅拌1-2后即可基本全溶，速溶型产品在0.5-1小时内全部溶解，适当加温能加速产品的溶解，但不应超过60oC。
5.在无机絮凝剂与PAM混合使用时，无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解，否则会造成二絮凝剂之间的相互作用，而产生凝集，影响效果，使用时应注意加料次序，一般讲，处理粒径在50um以下的微细粒子进，先加无机絮凝剂后，再加PAM溶液。而处理径在50um以上的粗粒子时，先加PAM溶液进行吸附架桥，然后再加絮凝剂。用户使用时，应先进行小型试验来确定投加次序。
6.作为一般规则，当溶液条件越有利于聚合物分子链伸展，使用效果就越好。故阳离子型PAM适用于配性介质，阴离子型PAM适用于偏碱性的介质，而非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质：有条件的地方，在使用前将PAM溶液稀释到0.01-0.05%，这样有利于分子链在进一步伸展，从而提高使用效果，节省用量。
7.PAM产品不宜存放在铁制容器里。干粉PAM一般可长期保存性能稳定，但溶解于水的PAM，性能会随时间的增加而下降，且浓度越稀，性能下降越快。0.05-0.1的非离子型或阴离子型PAM溶液仅能存放半个月左右，0.1%北的阳离子型PAM溶液极不稳定，1-2天以后，性能就开始下降，故PAM产品宜既配即用为好。
8.由于矿物微粒表面的晶格离子排列的不均匀，产生过剩电荷，它对聚丙烯酰胺分子发生了强烈的影响，聚丙烯的架桥作用很难发挥，只能与单个粒子作用，悬浮于浆液中，若适当的调节浆液中的PH值消除部分过剩电荷，可增加絮凝效果。
9.聚丙烯酰胺的消耗数量与团体微粒的表面积成正比，若矿物和无形沉降的直径很小时，有极大的表面积，需要的聚丙烯酰胺的数量也大。
10.如果沉降微粒，粘滞性很大，表面疏松且带电荷，如(痒化铁胶粒)炳烯酰胺均匀分布将很困难，降低了沉降及絮凝效果。
11.作为油田注水增稠剂时，应用含盐量低的配制和提高聚合物聚合度，因为PAM，PHP的大分子中含有极性基-CNONH2和-COOHl能与水中无机阳离子型成氢键相结合，产生沉降作用，使PAM，PHP的粘度下降达不到预定的效果。
聚丙烯酰胺如何使用：
1、 使用时，配成0.1%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、 溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（< 60°C），可加速溶解。
3、 调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺产品充分发挥作用（通过试验选择最佳PH值和本系列产品的用量。）
4、 加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
聚丙烯酰胺如何使用，聚丙烯酰胺型絮凝剂是高分子有机物，它们的溶解方法与无机的小分子铁盐、铝盐混凝剂有很大区别。一般来说，要遵循如下原则：
1、 颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
2、 溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃是溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、 聚合物溶液浓度的选择，我公司建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。
聚丙烯酰胺如何使用浓度选择要考虑如下因素：
配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些（如0.3%）。
聚合物分子量很高时，建议配的稍稀一些（如0.1%）。
聚合物溶液投到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，建议配的稍稀一些。
总之，聚合物浓度过大，会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进入污水后分散状况不好，影响使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。
4、 配成的溶液不要用离心泵转移，以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解。配制的具体方法如下：
在溶器（如实验室的烧杯，工厂的配制罐）中加入一定量的清水，按清水量及浓度计算所需的粉状聚合物量，称出聚合物。
开启电动搅拌器，将清水搅拌出漩涡，搅拌器叶片末端的线速度不要超过8米/秒，以免造成聚合物降解，但也不能太慢，以免聚合物颗粒浮在水面上，或在水中沉淀、结团。
将聚合物缓缓均匀的撒如水的漩涡中，直到撒完。注意聚合物颗粒进入水中后不能互相粘连、结团。然后再搅拌一段时间，使聚合物颗粒充分溶解，最后成为均匀、透明、粘稠的溶液，无肉眼可见的团块。这段时间按下面方法确定：
A：在夏季水温较高时，阴、阳离子型聚合物需搅拌40分钟左右，非离子型聚合物需搅拌90分钟左右；
B：在冬季水温较低时，阴、阳离子型聚合物需搅拌60分钟左右，非离子型聚合物需搅拌120分钟左右；
还有配制浓度越高，聚合物溶解速度越快。聚丙烯酰胺如何使用溶解不均匀或不充分会影响使用效果。
颗粒状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可以存放两年以上，但配成溶液后，其存放时间就很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周；阳离子型聚合物溶液不超过一天。溶液稳定性与浓度有关，配得越浓（如3%—5%）的溶液存放时间越长。但3%—5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释。阳离子型溶液在PH小于5时稳定，PH大于6时会因水解而迅速失效。它对铁离子和钙、镁离子比阴离子聚合物敏感。
铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，因此，在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时，要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备最好用不绣钢、塑料、玻璃钢或表面涂漆的碳钢制造。
羽绒厂污水处理中使用较多的絮凝剂是无机絮凝剂-聚合氯化铝pac和有机高分子絮凝剂-聚丙烯酰胺pam。 羽绒厂在使用絮凝剂之前首先要考虑的是废水中所含的物质有哪一些，废水的排放量是多少，废水pH、温度等水质状况，得到这些数据之后，要选择污水处理工艺，在调试的时候才能确定最终的投加量和投加频率（投加频率一般是连续投加，除非你的污水是间歇式排放）。 对于羽绒厂聚丙烯酰胺类絮凝剂的选用是非常关键的。在选用聚丙烯酰胺之前，要弄清楚你是用板框脱水还是离心脱水机脱水又或履带和螺旋加压的。 选择聚丙烯酰胺是根据污水的水质、固液比和脱水设备来决定的！基本上用于污泥脱水的聚丙烯酰胺都是阳离子的，当然进口的肯定比国产的好。
聚丙烯酰胺如何使用应用范围：（PAM的应用性很强）
1、在造纸过程中作助留剂，补强剂。
2、水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂。
3、石油钻采中作降水剂，驱油剂。
4、PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。
聚丙烯酰胺使用方法及注意事项：
1、通过小试，确定最佳的型号，以及该产品的最佳用量。
2、产品配制成0．1％(指固含量)浓度的水溶液，以不含盐的中性水为宜。
3、溶解水时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(
4、固体产品用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋，每袋25kg，胶状体用塑料桶包装，内衬塑料袋，每桶50kg或 200kg。
5、本产品有吸湿性，应密封存放在阴凉干燥处，温度要低于35℃。
6、固体产品避免撒在地上，以防产品吸潮后使地变滑。
7、配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存.
聚丙烯酰胺如何使用：聚丙烯酰胺具有良好的增稠粘稠的作用，而PAM可以应用于制香行业是大家有目共睹的，加入该粘结剂使香头燃烧点附近的胶粉颗粒会迅速失水干燥而形成细小的微孔状结构，微孔内充满空气从而提高可燃性。紧跟绿色环保的消费潮流，制香用聚丙烯酰胺完全区别于一般粘结剂那种特殊的化学性气味。
使用制香用聚丙烯酰胺确保香坯表面光洁润滑，脱模不粘模，坯体无龟裂现象，成型产品外型美观细腻。 制香用聚丙烯酰胺大幅度节约香的总体生产成本聚丙烯酰胺经投入制香市场使用后证实可以替代粘木粉、榆皮粉、根粉、胶粘剂等混合性粘结剂单独使用，并且这种制香粘结剂的使用量是普通制香粘结剂的一半。这样不仅可以省去原料用量和采购、质检等手续，而且还减少工艺环节和设备，最大限度地节省人力、物力。
明显增强香的抗折力度，制香用聚丙烯酰胺有绵延的伸缩性。制香用聚丙烯酰胺保证香在运输过程中不会震断，不易折断。明显提高香的燃烧性能。
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